Produktübersicht
DerDX-2100 Laminiergerät mit hoher Laminiergenauigkeitist für die Handhabung durch Hersteller konzipiertgroßformatige, hochwertige-Verpackungen aus Wellpappe, wo beidesPräzision und Produktionsstabilitätsind kritisch.
Mit einer maximalen Blattgröße von2100 × 2100 mm, dieses Modell ist über die Standardlaminatoren hinaus positioniert und bietetverbesserte Kontrolle, verbesserte Ausrichtungsgenauigkeit und stabile Hochgeschwindigkeitsleistungbei der Bearbeitung übergroßer und schwerer Platten.
Es eignet sich besonders für Operationen, die Folgendes erfordernGleichbleibende Laminierungsqualität bei langen Produktionsläufen und unterschiedlichen Materialbedingungen.
Produktdetails
Zahlungs- und Versandbedingungen
Hauptmerkmale
1. Großformatfähigkeit bis zu 2100 × 2100 mm
Die Maschine ist für die Verarbeitung konzipiertextra-große Blätterohne Kompromisse bei der Stabilität:
- Geeignet für Industriekartons und übergroße Verpackungen
- Sorgt für eine gleichmäßige Zuführung und Ausrichtung auf voller Breite
- Diese Fähigkeit unterscheidet es deutlich von Maschinen der 1450/1650-Klasse.
2. Leading-Edge Litho Feeding System
Das Oberblatt wird von a zugeführtVorderkante-Saugzuführung, Bereitstellung:
- Stabile Blattaufnahme bei hoher Geschwindigkeit
- Es sind keine häufigen Anpassungen zwischen Jobwechseln erforderlich
- Verbesserte Kontrolle dünner und großformatiger{0}Blätter
- Dieses System gewährleistet eine zuverlässige Zufuhrleistung bei verschiedenen Papiertypen.
3. Integration des servowellenlosen Rückförderers
Die Kombination ausVorderkantenzuführer und servowellenloses Systemermöglicht:
- Glatte Blattüberlappung
- Genaues Fütterungstiming
- Kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Unterbrechung
4. Dual-Servo-Bodenzuführungssystem
Der untere Blattzuführbereich verwendetDoppelservomotorenzu erreichen:
- Präzise Synchronisation
- Stabiler Umgang mit verzogenen oder schweren Brettern
- Reibungsloser Transport mehrlagiger Wellpappenmaterialien
5. Hochgeschwindigkeitsproduktion mit Stabilität
- Höchstgeschwindigkeit bis zu150 m/min
- Ausgabe bis zu12.000 Bogen/Stunde (basierend auf der Bogenlänge)
- Das System ist auf Wartung ausgelegtStabile Leistung bei hoher Geschwindigkeit, nicht nur Spitzenwerte.
6. Hochpräzises Kompensationsausrichtungssystem
A Multisensor-Erkennungssystem kombiniert mit Servokorrektursorgt für:
- Echtzeitüberwachung der Blattposition
- Automatische Abweichungskorrektur
- Konsistente Ausrichtung von oben{0}}nach-unten
Dadurch kann die Maschine gewartet werdenhohe Laminiergenauigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
7. Präzisionsklebesystem
Der Klebebereich ist für ausgelegtgleichmäßiger und kontrollierter Klebstoffauftrag:
- Hochpräzise-Beschichtungswalzen
- Automatische Leimstandskontrolle
- Seitlicher Kleberstopfen, um ein Überlaufen zu verhindern
- Leimrückführungssystem
Das sorgt dafürsaubere Verklebung und effizienter Leimverbrauch, auch bei hoher Geschwindigkeit.
8. Breite Materialkompatibilität
Oberlaken:120–600 g/m²
Unteres Blatt:0,5–10 mm Dicke
Geeignet für:
- Einseitige -Flöte (A–N)
- 3-lagige, 5-lagige und 7-lagige Wellpappe
- Grauer Karton und strapazierfähige -Kartonmaterialien
9. SPS-Steuerung und intelligente Überwachung
Die Maschine ist mit einem ausgestattetSPS-Steuerungssystem und HMI-Schnittstelle, Bereitstellung:
- Produktionsüberwachung in Echtzeit
- Fehlererkennungs- und Alarmsystem
- Produktionsdatenerfassung
10. Effiziente Zuführung und Materialhandhabung
DerNiedriger Stapeltisch vom Typ E-unterstützt:
- Direkte Palettenzuführung
- Schnellerer Jobwechsel
- Reduzierte manuelle Handhabung
Das optionale Vorladen auf der Schiene verbessert die Effizienz des Arbeitsablaufs weiter.
Maschinenvorteile
1. Überlegene Kontrolle für große Blätter
Bewahrt Stabilität und Genauigkeit bei der Verarbeitungübergroße Bretter, wo Standardmaschinen normalerweise Probleme haben.
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2. Hohe Genauigkeit bei hoher Geschwindigkeit
KombiniertServosteuerung und sensorbasierte-AusrichtungDadurch wird sichergestellt, dass die Präzision auch bei kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsproduktion erhalten bleibt.
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3. Starke Leistung mit schweren und mehrlagigen Brettern
Griffedicke, mehrschichtige Materialienohne die Fütterungsstabilität oder Ausrichtungskonsistenz zu beeinträchtigen.
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4. Reduzierter Abfall und höhere Ausbeute
Präzise Zuführung und Ausrichtung reduzieren:
- Falsch ausgerichtete Blätter
- Leimabfall
- Nacharbeit und Ablehnung
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5. Zuverlässiger Langzeitbetrieb
Robuste-Struktur und optimierte Systeme gewährleisten:
- Stabiler Betrieb über lange Schichten hinweg
- Reduzierter Wartungsaufwand
- Konsistente Produktionsleistung
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Produktbeschreibung
DX-2100 FLÖTENLAMINATOR MIT HOHER LAMINIERGENAUIGKEIT
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Modell/Modello |
DX-1450 |
DX-1650
|
DX-1650XL
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DX-2050 |
DX-2100 |
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Max. Blattgröße (WXL) Maximale Größe (WXL) |
1450 mm x 1450 mm (57'x57') |
1650 mm x 1450 mm (65'x57') |
1650 mm x 1650 mm (65'x65') |
2050mm x 1650mm (817'x65') |
2100mm x 2100mm (83x83') |
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Min. Blattgröße (WXL) Tamaño minimo de tabla |
400mmx400mm (16'x16') |
400mmx400mm (16'x16') |
400mmx400mm (16'x16') |
550mm x 450mm (21'x18') |
550 mm * 450 mm (22x18') |
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Dicke des oberen Papiers Grosor del papel |
120–600 g/m²
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Dicke des unteren Papiers Grosor de Fondo |
0,5–10 mm A-N-Welle, einlagig/3-lagig/5-lagig/7-lagig Wellpappe, Graupappe und Karton Flauta A-N de una capa / 3 capas / 5 capas / 7 capas Tablero corrugado, tablero gris y tablero |
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Max. Geschwindigkeit Maximale Geschwindigkeit |
150 m/min (je nach Plattenqualität und Spezifikation) |
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Präzision beim Laminieren Präzision des Laminats |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±2mm |
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Leistung Poder |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
FAQ
F1: Was unterscheidet den DX-2100 von Standard-Laminiergeräten?
A: Der größte Unterschied liegt in der Formatfähigkeit. Diese Maschine verarbeitet bis zu 2100 × 2100 mm, was außerhalb der Reichweite der meisten Laminatoren auf dem Markt liegt.
F2: Warum ist die Großformatfähigkeit wichtig?
A: Weil große Kartons und Industrieverpackungen eine stabile Handhabung großer Bögen erfordern. Kleinere Maschinen haben bei dieser Größe Probleme mit der Ausrichtung und dem Vorschub.
F3: Was ist die Kernstärke dieser Maschine?
A:Es kombiniert großes Format, hohe Geschwindigkeit und stabile Genauigkeit - drei Faktoren, die selten zusammen erreicht werden.
F4: Wie schnell kann es in der Produktion laufen?
A: Bis zu 150 m/min, wobei die praktische Leistung je nach Blattgröße etwa 12.000 Blatt pro Stunde erreicht.
F5: Kann die Genauigkeit auch bei hoher Geschwindigkeit aufrechterhalten werden?
A:Ja. Das System ist darauf ausgelegt, eine Ausrichtung von ±1,5 mm beizubehalten, selbst bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
F6: Was gewährleistet eine stabile Oberblattzuführung?
A: Der Litho-Einzug an der Vorderkante sorgt in Kombination mit dem servowellenlosen System für eine gleichmäßige und synchronisierte Blattüberlappung.
F7: Warum ist Leading-Edge Feeding wichtig?
A: Es stabilisiert das Blatt von der Vorderkante aus, reduziert Abweichungen und verbessert die Ausrichtung vor Beginn der Laminierung.
F8: Wie erfolgt die Zufuhr des unteren Blatts?
A: Mit einem doppelten servo-angetriebenen unteren Zuführer, der ein präzises Timing und einen stabilen Transport großer und schwerer Bretter gewährleistet.
F9: Kann es dicke und mehrschichtige Platinen verarbeiten?
A:Ja. Es unterstützt:
● 0,5–10 mm Dicke
● 3-, 5- und 7-lagige Wellpappe
F10: Wie funktioniert es mit Graupappe und schweren Materialien?
A: Es wurde speziell für Hochleistungsanwendungen entwickelt und gewährleistet selbst bei dichten Materialien eine stabile Zufuhr und Ausrichtung.
F11: Was steuert die Ausrichtung während des Betriebs?
A: Ein Kompensationssystem mit mehreren Sensoren und Servokorrektur, das die Blattposition in Echtzeit anpasst.
F12: Wie wird Leim mit hoher Geschwindigkeit aufgetragen?
A: Durch ein Präzisionswalzensystem mit automatischer Leimkontrolle wird eine gleichmäßige Beschichtung ohne Überlaufen gewährleistet.
F13: Beeinflusst eine hohe Geschwindigkeit die Konsistenz des Klebers?
A: Nein. Das Leimsystem ist mit der Maschinengeschwindigkeit synchronisiert und gewährleistet so eine stabile Auftrags- und Klebequalität.
F14: Wie erfolgt die Materialverladung?
A: Der niedrige Stapeltisch vom Typ E- ermöglicht eine direkte Palettenzuführung, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und die Effizienz verbessert wird.
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