Automatische doppelwandige Laminier-Klebemaschine Typ 1650
Laminierklebemaschine Typ 1650
Doppelwandige Laminier-Klebemaschine
Automatischer Flötenlaminator Typ 1650
- Herkunftsort:China
- Markenname:DINGXING/DINGYI
- Zertifizierung:ISO/CE
- Modellnummer:DW-1650
Produktdetails
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Max. Geschwindigkeit |
5000 Stück/Stunde |
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Oberlaken GSM |
120-600 |
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Unteres Blatt GSM |
300-800 |
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Laminierungsgenauigkeit |
±1,5 mm |
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Hervorheben |
Laminierungs-Klebemaschine für Wellen, Typ 1650, doppelwandige Laminier-Klebemaschine für Wellen, automatischer Wellen-Laminiergerät, Typ 1650 |
Zahlungs- und Versandbedingungen
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Mindestbestellmenge |
1 |
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Preis |
USD80000-USD150000 |
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Verpackungsdetails |
Meteorologischer Rostschutzfilm und Stahl-Tretlager |
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Lieferzeit |
60 TAGE |
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Zahlungsbedingungen |
L/C, D/A, D/P, T/T |
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Lieferfähigkeit |
5 SET/MONAT |
DW-1650 Doppelwand-Flötenlaminator
Entwickelt für schwere Kartonarbeiten, nicht nur für die Standardlaminierung
Der DW-1650 ist kein typischer Flötenlaminator.
Es ist für Pflanzen konzipiert, die damit zu tun habendoppelwandige, mehrlagige Wellpappe, wo normale Maschinen zu kämpfen beginnen.
Wenn Sie große Kartons, Kartons für Haushaltsgeräte oder andere Hochleistungsverpackungen verwenden, kennen Sie die Probleme bereits.-
Fehlausrichtung, Blasen, schwache Bindung und instabile Zuführung.
Diese Maschine wurde entwickelt, um genau diese Probleme zu lösen.
Eine stabile Produktion ist wichtiger als Höchstgeschwindigkeit
- Die Maschine läuft bis ca5000 Blatt pro Stunde, aber in der realen Produktion kommt es auf Konsistenz an.
- Sobald die Maschine richtig eingestellt ist, läuft sie ohne häufige Stopps weiter.
- Keine ständigen Anpassungen, keine Verfolgung der Ausrichtung alle paar Minuten.
- Die Positionierungsgenauigkeit bleibt im praktischen Bereich±1,5–2 mm Bereich, die für diese Art schwerer Bretterarbeiten zuverlässig ist.
Bewältigt problemlos Doppelwand- und Mehrschichtarbeiten
Das Besondere an dieser Maschine ist ihr Aufbau:
- Zwei untere Blattzuführungen
- Ein oberer Blatteinzug
Damit können Sie laminieren:
- Doppelwandige (5-lagige) Platte
- Mehrschichtige Kombinationen
- Schwere Wellstrukturen
Anstatt mehrere Prozesse auszuführen, können Sie komplexe Laminierungen in einem Durchgang durchführen.
Fütterungssystem – wo normalerweise die meisten Probleme beginnen
Viele Laminatoren versagen beim Einzug, insbesondere bei großen oder dicken Blättern.
Auf dieser Maschine:
Das obere Blatt verwendet einen Multi-Saugvorschub mit Luftunterstützung
Der Transport der unteren Blätter erfolgt über Vakuumbänder
Selbst dicke oder leicht verzogene Bretter können reibungslos laufen, ohne zu springen oder sich zu verziehen.
Einfach gesagt:
Je dicker das Board, desto deutlicher spürt man den Vorteil.
Ausrichtungssystem – der wahre Schlüssel zur Ausgabequalität
Die Maschine verwendet ein servogesteuertes Ausrichtungssystem.
So funktioniert es in der Praxis:
- Die Position des unteren Blattes wird kontinuierlich erfasst
- Das Oberblech wird dynamisch per Servo verstellt
- Die endgültige Ausrichtung erfolgt durch ein kontrolliertes Schiebesystem
Außerdem gibt es einen Puffer vor der Positionierung, damit die Blätter nicht aneinander stoßen oder an den Kanten beschädigt werden.
Das ist der Unterschied zwischen „akzeptabler“ Ausgabe undgleichbleibende verkaufsfähige Qualität.
Klebesystem – hält die Kosten unter Kontrolle
Die Klebeeinheit ist einfach, aber effektiv:
- Chrom-beschichteter Leimroller für gleichmäßiges Auftragen
- Sensoren verhindern ein Überlaufen des Leims
- Automatisches Leimzirkulationssystem
- Sie erhalten eine stabile Leimversorgung ohne übermäßigen Verbrauch, was den Ausschuss bei langen Auflagen reduziert.
Pressabschnitt – wo die Verklebung abgeschlossen wird
Nach dem Laminieren durchlaufen die Blätter ein Pressband.
Dies gewährleistet:
- Starke Bindung
- Keine Blasen
- Keine Hohlstellen
Es handelt sich um ein geradliniges Design, das jedoch entscheidend für die Qualität des Endprodukts ist.
Maschinenstruktur – gebaut für lange Auflagen
Der Rahmen ist verstärkt, um die Maschine auch bei höheren Geschwindigkeiten stabil zu halten.
Schlüsselkomponenten werden nach Zuverlässigkeit und nicht nur nach Markenzeichen ausgewählt:
- Yaskawa-Servosystem
- Elektrische Teile von Schneider
- Standard-Pneumatikkomponenten
Dies bedeutet eine einfachere Wartung und weniger Ausfallzeiten, wenn etwas ausgetauscht werden muss.
Wo diese Maschine am besten passt
Dies ist nicht eine Maschine für jede Pflanze.
Es wurde für Betriebe entwickelt, die mehr als nur eine einfache Laminierung erfordern:
- Doppelwandige / 5-lagige Kartonproduktion
- Robuste-Verpackung
- Großformatige Kartons
- Arbeiten, die eine starke Verklebung und den Umgang mit dickem Material erfordern
- Materialbereich:
- Oberblatt: 120–600 g/m²
- Unteres Blatt: 300–800 g/m²
- Plattenstärke bis 10 mm
- Geeignet für ein-, drei- und fünflagige Wellpappe
In einfachen Worten
Bei dieser Maschine geht es nicht darum, die höchste Geschwindigkeit zu erreichen.
Es geht um:
- Befahren von dicken Brettern ohne Probleme
- Ausrichtung stabil halten
- Herstellung konsistenter, verkaufsfähiger Blätter
- Übernahme höherwertiger-Jobs, die Standardmaschinen nicht bewältigen können
Wenn Sie möchten, kann ich Ihnen auch dabei helfen, daraus Folgendes zu machen:
A 30-sekündiges Verkaufsgesprächfür schnelle Gespräche
Oder einechtes Q&A-Setbasierend auf den tatsächlichen Fragen der Fabrikbesitzer vor dem Kauf
Das sind in der Regel Abschlussgeschäfte.
Produktbeschreibung
DW-1650 Doppelwand-Flötenlaminator
Spezifikationen:
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
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Modell |
DW-1650 |
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Max. Blattgröße (L*B, mm) |
1650*1450 |
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Min. Blattgröße (L*B, mm) |
450*450 |
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Dicke |
Litho |
120–800 g/m² |
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Mitte |
300–800 g/m² (einzelne Welle) |
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Substrat |
300–800 g/m² (bis zu 10 mm dick) A~N Einlagige/3/5-lagige Wellpappe, graue Pappe und Karton |
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Genauigkeit |
Innerhalb von ±2 mm (je nach Papierqualität und Spezifikationen) |
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Geschwindigkeit |
0 -5000Blätter/Stunde (je nach Papierqualität und Spezifikationen) |
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Leistung |
Wechselstrom ~ 380 V (30 PS) |
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Abmessung: L*B*H(MM) |
1700*2650*2600 |
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Gewicht (kg) |
9800 |
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Litho-Papiereinzug
- Ausgestattet mit4 Papiererhöhungskappen und 4 Vorschubkappenum eine reibungslose Fütterung zu gewährleisten.
- Papierpressbasis mit Luftgebläse und zweiseitigem Untergebläse für breiteres Papier.
Substrat Zwei Papierzuführungen
Das Wellpappepapier wird befestigt und läuft per Saugband durch die Federplatten, sodass die Wellpappe reibungslos geliefert werden kann. Das neu gestaltete Hilfsband erleichtert die perfekte Saugbandzuführung.speziell für 3/5/7 Lagen.
Servomotor-Ausrichtungs- und Timing-System
Servomotor-Ausrichtung für oberes Papier und untere 4-lagige Wellpappe.Mehrere Sensoren überwachen die Einzugsposition der unteren Blätter. Die beiden oberen Servomotoren (japanische Marke Yaskawa) passen die oberen Blätter synchron an, um während der Laminierung ein genaues Register zu gewährleisten.
Synchrone Registerbänder. Die beiden unteren Wellpappen werden durch eine synchrone Schiebeklaue registriert und ausgerichtet, die eine genaue Registrierung ermöglicht. Vor dem Auftreffen der Druckklaue auf das Papier sind Puffer vorgesehen, die eine Beschädigung der Papierkante verhindern. Das Mikroeinstell- und Lagerhaltesystem ermöglicht eine präzise Laminierung zweier transportierter Substratpapiere.
Klebesystem
Das verstellbare Leimwalzensystem trägt gleichmäßig auf die Wellpappe auf. Die spezielle verchromte Leimwalze spart Leimverbrauch mit drei Sensoren, um ein Überlaufen zu verhindern. Dieses Recycling-Klebesystem füllt den Leim in den Schlitzen an beiden Leimwalzen über eine elektrische Leimsteuerung nach. Das Leimsystem verhindert Leimverschwendung und sorgt so für eine bessere Laminierungsleistung.
- Riemengetriebenes-System
Reduzieren Sie die Wartungskosten und verringern Sie den Lärm
Pressförderer
Integriert in den oberen und unteren Pressförderer werden alle Platten auf natürliche Weise gepresst und getrocknet, bis sie fest und ohne Luftblasen laminiert sind.
Seitenrahmen
Die neu entwickelte Maschine mit verstärkten Rahmen sorgt für Stabilität auch bei höchster Geschwindigkeit und eine lange Lebensdauer der Maschine. Unabhängige Rollenräder lassen sich leicht demontieren, um einen schnellen Austausch zu gewährleisten.
Solide und langlebige Handräder aus Präzisionsguss.
Elektrisches Steuersystem
1. Das Bedienfeld zeigt alle Bedientasten und Funktionen. Zusätzliche Bedientafeln befinden sich im Zuführ- und Pressförderer. Der Zähler berechnet die Laminierblätter mithilfe der Fotozellensteuerung und die Vorrichtung mit fester Geschwindigkeit sorgt für eine feste Laufgeschwindigkeit.
2. Elektrisch angetriebene Systeme sind Schneider und Fotek & Anly aus Taiwan.
Quellen der Hauptteile
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Name |
Herkunftsort oder Materialien |
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Hauptmotor |
Taiwan (Joint Venture) |
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Hubmotor |
Taiwan (Joint Venture) |
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Entschleuniger |
Taiwan (Joint Venture) |
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Leimpumpe |
Taiwan (Joint Venture) |
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Kupplung und Bremse |
Nikka aus Taiwan |
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Elektrischer Antrieb |
Schneider aus Frankreich, Fotek, Anly aus Taiwan |
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Gürtel |
Japan |
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Luftgebläse |
Taiwan (Joint Venture) |
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Luftpumpe |
Becker |
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Servomotor |
Yaskawa |
Schlagworte:
Doppelwandige Laminier-Klebemaschine
PLC-Flötenlaminierungs-Klebemaschine
Laminiermaschine für Wellpappe
DW-1650 – Echte Fragen eines Druckereibesitzers
1. Ich habe bereits einen Laminator. Warum sollte ich dieses brauchen?
Wenn Ihre aktuelle Maschine nur einwellige oder leichtere Arbeiten bewältigt, wird sie Schwierigkeiten haben, wenn Sie auf doppelwandige oder schwere Kartons umsteigen.
Diese Maschine ist kein Ersatz für grundlegende Arbeiten -
Es ist das, was Sie brauchen, wenn Sie margenstärkere und schwerere Verpackungsaufträge annehmen möchten, die Ihr aktuelles Setup nicht zuverlässig ausführen kann.
2. Kann es wirklich ohne Probleme doppelwandig betrieben werden? Oder nur in der Theorie?
Es ist zu diesem Zweck gebaut.
Die doppelte Bodenzuführungsstruktur ist für die Verarbeitung von mehrlagigem Wellpappe ausgelegt, nicht nur für die Verarbeitung von Einzelwellen mit einer dickeren Spezifikation.
In der realen Produktion besteht der entscheidende Unterschied darin:
Sie müssen nicht zu sehr langsamer fahren oder gegen ständige Fehlausrichtungen kämpfen.
3. Was passiert, wenn das Board leicht verzogen ist? Wird es noch laufen?
Genau hier versagen die meisten Maschinen.
Mit dem Vakuumbandtransport und der luft-unterstützten Zuführung
Diese Maschine kann mäßig verzogene Bretter verarbeiten, ohne dass es zu häufigen Stopps kommt.
Natürlich wird ein extrem schlechtes Board immer ein Problem sein -
aber unter normalen Werksbedingungen läuft es stabil.
4. Wie viel Anpassung ist während der Produktion erforderlich?
Einmal richtig eingestellt, sehr wenig.
Sie brauchen keinen Bediener, der ständig da steht und die Ausrichtung korrigiert.
Das Servosystem passt die Positionierung während des Laufs automatisch an.
Das bedeutet:
● Weniger Stress für den Bediener
● Konsistentere Ausgabe
● Geringere Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften
5. Wie sieht es mit dem Leimverbrauch aus? Wird es mehr verschwenden?
Nein, eigentlich ist es kontrollierter.
Das Leimsystem sorgt für einen stabilen und gleichmäßigen Auftrag,
Sie müssen sich also nicht über-bewerben, nur um „auf Nummer sicher“ zu gehen.
Das spart im Laufe der Zeit eine beträchtliche Menge an Leimkosten, insbesondere bei großvolumigen Aufträgen.
6. Ist die Verklebung stark genug für schwere Kartons?
Ja, das ist eine der Hauptstärken.
Der Pressbereich sorgt dafür, dass die Platten vor der Auslieferung ordnungsgemäß verklebt werden.
Sie bekommen nicht die üblichen Probleme wie:
● Blasen
● schwache Kanten
● Schichten, die sich später trennen
Bei Exportkartons oder schweren Verpackungen ist dies von entscheidender Bedeutung.
7. Wie schwierig ist es, Bediener zu schulen?
Wenn Ihr Team Erfahrung mit Laminatoren hat, wird es diese schnell erlernen.
Die Betriebslogik ist unkompliziert.
Die wichtigsten Systeme (Vorschub, Ausrichtung, Pressen) sind nicht schwer zu verstehen.
Normalerweise reichen ein paar Schulungstage aus, um die Produktion in Gang zu bringen.
8. Wie sieht es mit Wartung und Ersatzteilen aus?
Dies ist eine praktische Maschine, nicht etwas Exotisches.
Die Hauptkomponenten stammen von bekannten Marken wie Yaskawa und Schneider.
Daher sind Teile im Vergleich zu einigen weniger{0}}bekannten Systemen einfacher zu beschaffen.
Regelmäßige Wartung ist Standard:
● Reinigungsleimsystem
● Riemen und Saugleistung prüfen
● Grundschmierung
Nichts Ungewöhnliches oder Schwieriges.
9. Reduziert diese Maschine wirklich meine Produktionskosten?
Nicht allein durch Geschwindigkeit.
Die tatsächlichen Einsparungen ergeben sich aus:
● weniger Ausschussbögen
● weniger manuelle Nacharbeit
● stabilere Produktion
● Fähigkeit, Bestellungen mit höherem{0}}Wert anzunehmen
Es geht also mehr um den Gewinn pro Auftrag, nicht nur um die Leistung pro Stunde.
10. Welche Aufträge rechtfertigen die Investition in diese Maschine?
Wenn Sie hauptsächlich Folgendes tun:
● Einwellige Kartons
● Standardjobs mit geringer-Marge
Dann ist diese Maschine möglicherweise nicht ausreichend ausgelastet.
Aber wenn Sie auf Folgendes abzielen:
● Verpackung von Haushaltsgeräten
● Hochleistungskartons
● Exportverpackung
● Doppelwand-/5-lagige Aufträge
Dann wird diese Maschine zu einem Werkzeug, um in eine andere Geschäftsebene vorzudringen.
Diese Maschine ist nicht dafür geeignet, mehr von der gleichen Arbeit zu erledigen.
Es dient dazu, die Art von Aufträgen anzunehmen, die Ihre aktuelle Maschine nicht gut bewältigen kann -, und damit Geld zu verdienen.
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