Automatische doppelwandige Laminier-Klebemaschine Typ 1650
Laminierklebemaschine Typ 1650
Doppelwandige Laminier-Klebemaschine
Automatischer Flötenlaminator Typ 1650
- Herkunftsort:China
- Markenname:DINGXING/DINGYI
- Zertifizierung:ISO/CE
- Modellnummer:DW-1650
Produktdetails
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Max. Geschwindigkeit |
5000 Stück/Stunde |
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Oberlaken GSM |
120-600 |
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Unteres Blatt GSM |
300-800 |
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Laminierungsgenauigkeit |
±1,5 mm |
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Hervorheben |
3-lagiger 5-lagiger Flötenlaminator, 3-lagiger Hochgeschwindigkeits-Flötenlaminator, 600 g/m² Deckblatt, 5-lagiger Flötenlaminator |
Zahlungs- und Versandbedingungen
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Mindestbestellmenge |
1 |
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Preis |
USD80000-USD150000 |
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Verpackungsdetails |
Meteorologischer Rostschutzfilm und Stahl-Tretlager |
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Lieferzeit |
60 TAGE |
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Zahlungsbedingungen |
L/C, D/A, D/P, T/T |
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Lieferfähigkeit |
5 SET/MONAT |
Hochgeschwindigkeits-Laminiergerät mit 5-lagiger Welle
(Modell: DW-1650)
Diese Maschine ist für die Hochgeschwindigkeitslaminierung von bedruckten Bögen mit 3--lagiger und 5-lagiger Wellpappe konzipiert. Es eignet sich für Verpackungsbetriebe, die Kartons, Displayboxen und hochwertige laminierte Platten herstellen.
Er ist auf Stabilität und Genauigkeit ausgelegt und verarbeitet eine Vielzahl von Papierqualitäten, während er auch bei hoher Geschwindigkeit eine gleichmäßige Ausrichtung gewährleistet.
Maschinenübersicht
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Herkunft |
China |
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Marke |
DINGXING / DINGYI |
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Zertifizierung |
ISO/CE |
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Maschinentyp |
Automatischer Wellenlaminator |
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Anwendung |
Kaschierung von bedrucktem Bogen auf Wellpappe |
Wichtigste technische Daten
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Maximale Blattgröße |
1650 × 1450 mm |
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Min. Blattgröße |
450 × 450 mm |
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Oberlaken |
120 – 600 g/m² |
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Unteres Blatt |
300 – 800 g/m² |
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Wellpappe |
bis 10 mm (A–N-Welle, einlagig / 3 / 5-lagig) |
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Laminiergenauigkeit |
±1,5 – 2 mm |
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Höchstgeschwindigkeit |
bis zu 5000 Blatt/Stunde |
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Stromversorgung |
Wechselstrom 380 V (30 PS) |
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Maschinengröße |
1700 × 2650 × 2600 mm |
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Maschinengewicht |
ca.. 9800 kg |
Wichtige Maschinenabschnitte (basierend auf allen Bildern)
1. Litho-Papiereinzug
- Ausgestattet mit 4 Hubsaugern + 4 Futtersaugern
- Stabiler Einzug auch bei dünnem Papier
- Luftgebläse und Seitengebläse halten die Blätter flach und ausgerichtet
2. Unteres Blattzuführsystem
- Doppelzuführungsstruktur für Wellpappe
- Saugband + Federplattenzustellung
- Zusätzlicher Hilfsgürtel für mehrlagige Bretter (3/5/7 Lagen)
3. Servo-Ausrichtungssystem
- Yaskawa-Servomotoren (Japan)
- Multisensor-Erkennung für die untere Blattposition
- Echtzeit--Korrektur des oberen Blatts
- Synchrones Schiebesystem für Bodenbleche
- Die Pufferstruktur verhindert Kantenschäden
4. Klebesystem
- Verchromter-Kleberoller
- Einstellbare Leimmenge
- Leimrecyclingsystem
- 3 Sensoren verhindern ein Überlaufen des Leims
- Elektrisches Leimkontrollsystem
5. Drücken Sie den Förderer
- Ober- und Unterbandpressung
- Natürliche Trocknung beim Transport
- Keine Blasen nach dem Laminieren
6. Übertragungssystem
- Riemengetriebenes System
- Geringerer Lärm
- Reduzierte Wartungskosten
7. Maschinenrahmen
- Verstärkte Seitenrahmen
- Hohe-Geschwindigkeitsstabilität
- Einfach-zu-auswechselbares Rollendesign
8. Elektrisches Steuersystem
- Zentrale Steuertafel + Hilfstafeln
- Bogenzählung über Fotozelle
- Konstante Geschwindigkeitsregelung
- Hauptbestandteile:
- Schneider (Frankreich)
- Fotek / Anly (Taiwan)
9. Herkunft der Schlüsselkomponenten
- Servomotor: Yaskawa (Japan)
- Elektrik: Schneider
- Luftpumpe: Becker
- Gürtel: Japan
- Motoren/Untersetzungsgetriebe: Taiwan
Produktbeschreibung
DW-1650 Zwei-Wellen-Combation-Laminiergerät
Quellen der Hauptteile
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Name |
Herkunftsort oder Materialien |
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Hauptmotor |
Taiwan (Joint Venture) |
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Hubmotor |
Taiwan (Joint Venture) |
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Entschleuniger |
Taiwan (Joint Venture) |
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Leimpumpe |
Taiwan (Joint Venture) |
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Kupplung und Bremse |
Nikka aus Taiwan |
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Elektrischer Antrieb |
Schneider aus Frankreich, Fotek, Anly aus Taiwan |
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Gürtel |
Japan |
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Luftgebläse |
Taiwan (Joint Venture) |
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Luftpumpe |
Becker |
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Servomotor |
Yaskawa |
Spezifikationen:
Hinweis: Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
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Modell |
DW-1650 |
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Max. Blattgröße (L*B, mm) |
1650*1450 |
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Min. Blattgröße (L*B, mm) |
450*450 |
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Dicke |
Litho |
120–800 g/m² |
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Mitte |
300–800 g/m² (einzelne Welle) |
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Substrat |
300–800 g/m² (bis zu 10 mm dick) A~N Einlagige/3/5-lagige Wellpappe, graue Pappe und Karton |
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Genauigkeit |
Innerhalb von ±2 mm (je nach Papierqualität und Spezifikationen) |
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Geschwindigkeit |
0 -5000Blätter/Stunde (je nach Papierqualität und Spezifikationen) |
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Leistung |
Wechselstrom ~ 380 V (30 PS) |
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Abmessung: L*B*H(MM) |
1700*2650*2600 |
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Gewicht (kg) |
9800 |
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Litho-Papiereinzug
- Ausgestattet mit4 Papiererhöhungskappen und 4 Vorschubkappenum eine reibungslose Fütterung zu gewährleisten.
- Papierpressbasis mit Luftgebläse und zweiseitigem Untergebläse für breiteres Papier.
Substrat Zwei Papierzuführungen
Das Wellpappepapier wird befestigt und läuft per Saugband durch die Federplatten, sodass die Wellpappe reibungslos geliefert werden kann. Das neu gestaltete Hilfsband erleichtert die perfekte Saugbandzuführung.speziell für 3/5/7 Lagen.
Servomotor-Ausrichtungs- und Timing-System
Servomotorausrichtung für oberes Papier und untere 4-lagige Wellpappe.Mehrere Sensoren überwachen die Einzugsposition der unteren Blätter. Die beiden oberen Servomotoren (japanische Marke Yaskawa) passen die oberen Blätter synchron an, um während der Laminierung ein genaues Register zu gewährleisten.
Synchrone Registerbänder. Die beiden unteren Wellpappen werden durch eine synchrone Schiebeklaue registriert und ausgerichtet, die eine genaue Registrierung ermöglicht. Vor dem Auftreffen der Druckklaue auf das Papier sind Puffer vorgesehen, die eine Beschädigung der Papierkante verhindern. Das Mikroeinstell- und Lagerhaltesystem ermöglicht eine präzise Laminierung zweier transportierter Substratpapiere.
Klebesystem
Das verstellbare Leimwalzensystem trägt gleichmäßig auf die Wellpappe auf. Die spezielle verchromte Leimwalze spart Leimverbrauch mit drei Sensoren, um ein Überlaufen zu verhindern. Dieses Recycling-Klebesystem füllt den Leim in den Schlitzen an beiden Leimwalzen über eine elektrische Leimsteuerung nach. Das Leimsystem verhindert Leimverschwendung und sorgt so für eine bessere Laminierungsleistung.
- Riemengetriebenes-System
Reduzieren Sie die Wartungskosten und verringern Sie den Lärm
Pressförderer
Integriert in den oberen und unteren Pressförderer werden alle Platten auf natürliche Weise gepresst und getrocknet, bis sie fest und ohne Luftblasen laminiert sind.
Seitenrahmen
Die neu entwickelte Maschine mit verstärkten Rahmen sorgt für Stabilität auch bei höchster Geschwindigkeit und eine lange Lebensdauer der Maschine. Unabhängige Rollenräder lassen sich leicht demontieren, um einen schnellen Austausch zu gewährleisten.
Solide und langlebige Handräder aus Präzisionsguss.
Elektrisches Steuersystem
1. Das Bedienfeld zeigt alle Bedientasten und Funktionen. Zusätzliche Bedientafeln befinden sich im Zuführ- und Pressförderer. Der Zähler berechnet die Laminierblätter mithilfe der Fotozellensteuerung und die Vorrichtung mit fester Geschwindigkeit sorgt für eine feste Laufgeschwindigkeit.
2. Elektrisch angetriebene Systeme sind Schneider und Fotek & Anly aus Taiwan.
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Doppelwandige Laminier-Klebemaschine
PLC-Flötenlaminierungs-Klebemaschine
Laminiermaschine für Wellpappe
Hochgeschwindigkeits-Laminiergerät mit 5 Lagen – FAQ für Besitzer von Druck- und Verpackungsanlagen
1. Welche Blattgrößen kann diese Maschine verarbeiten?
● Maximale Blattgröße: 1650 × 1450 mm
● Min. Blattgröße: 450 × 450 mm
● Behandelt sowohl kleine als auch große Blätter und eignet sich für Standardkartons und Displayboxen.
2. Welche Papierarten und -stärken können laminiert werden?
● Oberblatt: 120–600 g/m²
● Unteres Blatt: 300–800 g/m²
● Wellpappe: bis 10 mm (einfach, 3-lagig, 5-lagig)
● Funktioniert mit A- bis N-Flöten; Mehrschichtplatten sind beim Laminieren stabil.
3. Wie genau ist die Ausrichtung zwischen Deckblatt und Wellpappe?
● ±1,5–2 mm Genauigkeit
● Der Servomotor und das Multisensorsystem sorgen dafür, dass die Blätter auch bei hoher Geschwindigkeit perfekt ausgerichtet sind.
4. Wie hoch ist die maximale Produktionsgeschwindigkeit?
● Bis zu 5000 Blatt pro Stunde
● Die Geschwindigkeit kann je nach Blattgröße und -dicke variieren; Die Maschine legt Wert auf eine stabile Laminierung gegenüber extremer Geschwindigkeit.
5. Wie stabil ist der Einzug bei dünnem Papier oder verzogener Wellpappe?
● Der obere Blatteinzug verwendet Hebesauger und Luftgebläse
● Das Bodenblattsystem verfügt über zwei Zuführungen und Pufferbänder
● Behandelt dünne Bleche und verzogene Bretter ohne Fehlausrichtung oder Staus.
6. Wie funktioniert das Leimsystem?
● Verchromter Leimroller mit einstellbarer Menge
● Leimrecyclingsystem zur Abfallreduzierung
● Sensoren verhindern ein Überlaufen des Klebers und sorgen für eine saubere Laminierung
7. Wie wird die Kaschierung gepresst und getrocknet?
● Ober- und Unterbandpresssystem
● Der kontinuierliche Förderer ermöglicht eine natürliche Trocknung während des Transports
● Stellt sicher, dass im fertigen Produkt keine Blasen oder Falten entstehen
8. Wie sieht es mit Wartung und Ersatzteilen aus?
● Verstärkter Rahmen und modulares Rollendesign
● Riemen und Motoren werden aus Gründen der Haltbarkeit importiert (Japan/Taiwan).
● Einfacher Austausch von Verschleißteilen; geringe Wartungskosten
9. Über welches Steuerungssystem verfügt es?
● Zentrales Bedienfeld mit Zusatzbedienfeldern
● Bogenzählung über Fotozelle
● Konstante Geschwindigkeitsregelung
● Hauptkomponenten von Schneider (Frankreich), Fotek/Anly (Taiwan)
10. Kann es lange Schichten zuverlässig bewältigen?
● Ja, für den Dauerbetrieb ausgelegt
● Robuster-Rahmen und Präzisionsteile minimieren Ausfallzeiten
● Geeignet für mittelgroße Verpackungsbetriebe mit gemischten Aufträgen
11. Wie ist der Vergleich mit europäischen Maschinen?
● Obwohl diese Maschine nicht die absolut höchste Geschwindigkeit bietet, bietet sie eine stabile mehrlagige Laminierung zu geringeren Kosten
● Das Servo- und Sensorausrichtungssystem sorgt für Ergebnisse, die mit höherpreisigen Importen vergleichbar sind
● Langfristiger Betrieb und geringer Wartungsaufwand machen es kostengünstig-
12. Ist eine Schulung der Bediener erforderlich?
● Einfache Benutzeroberfläche und servounterstützter Vorschub-verkürzen den Lernaufwand des Bedieners
● Für Fachpersonal reichen in der Regel 1–2 Schulungstage aus
13. Was sind die tatsächlichen Engpässe?
● Extrem dünne Bleche (<120gsm) or very irregular corrugated boards may need slower speeds
● Extremely high-speed production (>7000 Blatt/Stunde) nicht ohne kundenspezifische Upgrades empfohlen
14. Wie hoch ist die erwartete Kapitalrendite?
● Schnelle Amortisation für Anlagen mit einer Tagesproduktion von 3–5.000 Bögen
● Die Möglichkeit zur mehrlagigen Laminierung eröffnet neue Verpackungsaufträge
● Langlebige importierte Teile reduzieren Wartungs- und Ausfallkosten
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