Produkteinführung
DerAutomatische Hochgeschwindigkeitslaminatoren der Rowan-Seriesind für die anspruchsvollen modernen Druck- und Verpackungsbetriebe konzipiertPräzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Zum Laminieren konzipiertein-, drei-, fünf- und siebenlagige -Wellpappe, Lithokartons und Grautafeln liefern diese Maschinenaußergewöhnliche Konsistenzfür unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Produktdetails
Zahlungs- und Versandbedingungen
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Modell |
DF-1450S |
DF-1450L |
DF-1650L |
DF-1650EL |
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Max. Blattgröße (L*B, mm) |
1450*1100 |
1450*1400 |
1650*1400 |
1650*1650 |
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Min. Blattgröße (L*B, mm) |
350*350 |
450*450 |
450*450 |
450*450 |
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Dicke |
Litho |
120–800 g/m² |
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Substrat |
300–800 g/m² (bis zu 10 mm dick) A~N Einlagige/drei-/fünflagige/7lagige Wellpappe, graue Pappe und Karton |
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Genauigkeit |
±1,5 mm (je nach Papierqualität und Spezifikationen) |
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Geschwindigkeit |
0–100 Blatt/Min. (je nach Papierqualität und Spezifikationen) |
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Leistung |
AC~380V/ 50 Hz/14 kW |
AC~380V/ 50 Hz/18 kW |
AC~380V/ 50 Hz/19 kW |
AC~380V/ 50 Hz/19 kW |
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Abmessung: L*B*H(M) |
11985*2420*2500 |
14280*2420*2500 |
14280*2670*2500 |
15005*2670*2500 |
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Gewicht (kg) |
6500 |
7000 |
7200 |
7500 |
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Kernvorteile
Mehrschichtige Fähigkeit:
Verarbeitet im Gegensatz zu herkömmlichen Einschicht-Laminiergeräten 1–7 Lagen Wellpappe und Pappe in einem Durchgang.
01
Breite Blattkompatibilität:
Akzeptiert Blattgrößen von350×350 mm bis 1650×1650 mmund bietet Platz für alles, von kleinen Verpackungseinlagen bis hin zu großen Anzeigetafeln.
02
Hohe Laminiergenauigkeit:
Pflegt±1,5 mm Ausrichtungüber alle Ebenen und Blatttypen hinweg und gewährleistet so eine flache Ausgabe in professioneller{0}}Qualität.
03
Hochgeschwindigkeitsbetrieb:
Fähig0–100 Blatt pro Minute, wodurch der Durchsatz für die Produktion hoher -Volumen maximiert wird.
04
Flexibler Materialtransport:
Unterstützt die oberen Blätter120–800 g/m²und untere Blätter von300–800 g/m², einschließlich dicker Untergründe bis zu10 mm.
05
Funktionsprinzip
Die Blätter werden über zugeführtvordere-Saugzuführungen oben, was einen reibungslosen Einstieg ohne Größenanpassung gewährleistet. PräzisionLeimwalzenTragen Sie gleichmäßigen Klebstoff auf, automatisiertUmwälz- und Überlaufschutzsystem. A dynamischer AusrichtungsmechanismusSynchronisiert die vorderen und seitlichen Anschläge, um eine exakte Positionierung sicherzustellen, bevor die Blätter durch das Gerät laufenmotorisiertes Pressförderband. Die laminierten Platten werden schließlich mit einem gesammeltVibrations-loser Stapelmechanismusfür eine nahtlose Entfernung.
Mechanische Vorteile
- Planetenübertragungssystem:Gewährleistet eine gleichmäßige Stromverteilung, geringe Geräuschentwicklung und minimalen Wartungsaufwand.
- Motorisierte Pressenverstellung:Ermöglicht schnelle Änderungen der Blattgröße und -dicke bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Drucks über mehrschichtige Laminate hinweg.
- Robuste Verarbeitungsqualität:Hoch{0}belastbare Komponenten und Teile internationaler{1}Marken (Siemens-Motoren, Yaskawa-SPS, japanische/deutsche Lager) garantierenlange Lebensdauer bei kontinuierlicher Produktion.
- Energieeffizienz:Der optimierte Stromverbrauch (14–19 kW je nach Modell) senkt die Betriebskosten, ohne die Geschwindigkeit zu beeinträchtigen.
Einzigartige Unterscheidungsmerkmale
- Patentiertes Ausrichtungssystem:Hält mehrschichtige Blätter auch bei maximaler Geschwindigkeit perfekt synchronisiert.
- Mehrlagige-Flexibilität:Unterstützt ein- bis sieben-lagige Wellpappen, im Gegensatz zu herkömmlichen Laminiergeräten, die auf weniger Schichten beschränkt sind.
- Automatisierte Zuführung und Stapelung:Reduziert manuelle Eingriffe und Arbeitskosten und gewährleistet gleichzeitig eine unterbrechungsfreie Produktion.
- Präzise Leimkontrolle:Die einstellbare Beschichtung ab 0,02 mm verhindert Leimverschwendung und sorgt für eine gleichmäßige Haftung.
Anwendungen
- Verpackungsindustrie:Kartons aus Wellpappe, mehrschichtige Kartons und Schutzeinlagen.
- Drucken und Anzeigen:Verkaufsdisplays, Werbeaufsteller und Produktdemonstrationstafeln.
- Spezialprodukte:Bücher mit festem Einband, Fotoalben, Puzzles, Spielzeug und laminierte industrielle Trennblätter.
- Maßgeschneiderte Industrielösungen:Sonnenschutz, laminierte Verkleidungsmaterialien und maßgeschneiderte Plattenbaugruppen.
Operative Höhepunkte
- Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion:100 Blatt pro Minute bei gleichbleibender Qualität.
- Minimale Ausfallzeit:Wartungsarmes Design und zugängliche Komponenten für eine schnelle Wartung.
- Sicherheit und Überwachung:Integrierte Sensoren, SPS-gesteuerte Alarme und HMI-Schnittstelle für Echtzeit-Betriebsüberwachung.
FAQ
F1: Was ist der Hauptvorteil dieser Serie im Vergleich zu anderen Laminatoren?
A1: Diese Laminatoren kombinieren hohe -Geschwindigkeitsfähigkeit mit mehrschichtiger Flexibilität und unterstützen 3-lagige, 5-lagige und 7-lagige Wellpappe sowie Lithokarton und Graupappe. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen gewährleisten sie eine gleichmäßige Laminierung mit bis zu 100 Blatt pro Minute und erfordern nur minimale manuelle Einstellungen.
F2: Wie vielseitig ist diese Serie hinsichtlich der Blattgröße?
A2: Die Maschinen verarbeiten Bleche von 350×350 mm bis 1650×1650 mm und eignen sich daher für kleine Werbedisplays oder große Verpackungsplatten.
F3: Welche Materialstärken sind möglich?
A3: Oberblätter: 120–800 g/m²; Unterblätter: 300–800 g/m², einschließlich Bedruckstoffen bis 10 mm Dicke. Dies ermöglicht eine breite Palette von Produktanwendungen, von dünnen Display-Tags bis hin zu robusten Verpackungen.
F4: Wie präzise ist der Laminierungsprozess?
A4: Die Präzision bleibt bei ±1,5 mm, selbst beim Laminieren mehrschichtiger Wellpappe, wodurch Materialverschwendung reduziert und ein qualitativ hochwertiges Finish gewährleistet wird.
F5: Wie werden die Blätter dem Laminator zugeführt?
A5: Vordere{1}}obere Saugeinzüge liefern sowohl die oberen als auch die unteren Blätter gleichmäßig, ohne dass eine Anpassung während der Änderung der Blattgröße erforderlich ist. Dies gewährleistet einen stabilen Vorschub bei hohen Geschwindigkeiten.
F6: Wie funktioniert der Kleberauftrag?
A6: Präzisionsklebewalzen tragen gleichmäßigen Klebstoff auf, mit einer minimalen Dickeneinstellung von 0,02 mm. Ein seitlicher Leimstopper und ein Rückführungssystem verhindern ein Überlaufen und sorgen für eine gleichmäßige Haftung aller Schichten.
F7: Wie sind die Blätter ausgerichtet?
A7: Die Serie verwendet ein dynamisches Ausrichtungssystem mit synchronisierten vorderen und seitlichen Stoppern. Dadurch bleiben die Blätter auch bei hohen Geschwindigkeiten oder bei mehrschichtigen Platinen perfekt ausgerichtet, im Gegensatz zu älteren Modellen, die oft eine manuelle Korrektur erfordern.
F8: Wie wird beim Laminieren Druck ausgeübt?
A8: Motorisierte Pressförderer ermöglichen das Pressen einzelner Bleche oder das Komprimieren mehrerer Schichten, mit optionalen zusätzlichen Rollen für wiederholten starken Druck. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Laminierung mit glatten, ebenen Oberflächen.
F9: Wie werden laminierte Platten gesammelt?
A9: Laminierte Platten werden mithilfe eines Vibrations-losen Sammelsystems in Kombination mit einem Hochgeschwindigkeitsaufzug gestapelt. Dies verhindert Blechschäden und ermöglicht einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
F10: Wie ist das Antriebssystem?
A10: Ein Planetengetriebesystem-mit Zahnriemen sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung, geringe Geräuschentwicklung und minimalen Wartungsaufwand und unterscheidet es von herkömmlichen zahnradgetriebenen Systemen.
F11: Welche Welllagen werden unterstützt?
A11: Die Serie kann ein-, drei-, fünf- und siebenlagige Wellpappen sowie Graupappen und Lithokartons verarbeiten und deckt so das gesamte Spektrum an Verpackungs- und Displayanwendungen ab.
F12: Welche Branchen profitieren von diesem Laminator?
A12: Ideal für Verpackungsfabriken, Druckereien, Spielzeugherstellung, Werbedisplays, Hardcover-Bücher, Fotoalben, Puzzles, industrielle Trennwände und laminierte Einlagen.
F13: Wie verbessert es die betriebliche Effizienz?
A13: Hochgeschwindigkeitslaminierung, präzise Ausrichtung, automatisierter Leimauftrag und effizientes Stapeln reduzieren manuelle Arbeit und Produktionsausfallzeiten und ermöglichen einen höheren Durchsatz pro Schicht.
F14: Wie langlebig ist die Maschine?
A14: Verstärkter Rahmen, hoch{1}feste Komponenten und hochwertige internationale Teile (Siemens-Motoren, Yaskawa-SPS, japanische/deutsche Lager) gewährleisten eine lange Lebensdauer bei kontinuierlicher Produktion.
F15: Wie wird die Wartung vereinfacht?
A15: Die Maschine verfügt über wartungsarme-Antriebssysteme, zugängliche Komponenten und minimale Schmierstellen, was Ausfallzeiten und Betriebskosten erheblich reduziert.
F16: Wie werden verschiedene Wellpappentypen verarbeitet?
A16: Auf Flexibilität ausgelegt, laminiert es A-, B-, C-, E-, F- und N-Wellen sowie Grautafeln und bietet so universelle Kompatibilität, ohne dass Rollen oder Rahmen gewechselt werden müssen.
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