Produkteinführung
Der DX-1650 ist für Verpackungs- und Druckbetriebe konzipiert, die Folgendes benötigensowohl hohe Geschwindigkeit als auch präzise Blatt-zu-Registrierung. Es basiert auf einer servogesteuerten Architektur, die einen stabilen Betrieb, eine genaue Ausrichtung und eine gleichbleibende Verbindungsqualität bei einer Vielzahl von Materialien gewährleistet.
Dieses Modell ist als positioniertHoch-Präzisions--Effizienz-Laminiergerät, geeignet für anspruchsvolle Produktionsumgebungen, in denen keine Kompromisse bei der Qualität eingegangen werden dürfen.
Produktdetails
Zahlungs- und Versandbedingungen
Hauptmerkmale
1. Hochpräzise Laminierungskontrolle
Die Maschine leistet±1–1,5 mm Laminiergenauigkeitdurch ein servo-angetriebenes Kompensationssystem.
- Mehrere Sensoren überwachen kontinuierlich die Position des unteren Blattes
- Das Oberblatt wird in Echtzeit dynamisch korrigiert
- Gewährleistet eine präzise Ausrichtung auch bei hoher Geschwindigkeit
Unterschied:Im Gegensatz zur herkömmlichen mechanischen Positionierung korrigiert dieses System Abweichungen aktiv während des Betriebs.
2. Servowellenloser Hintereinzug (oberes Blatt)
Der obere Blatteinzug übernimmt eineservo-gesteuertes wellenloses Design:
- Reibungslose überlappende Fütterung
- Stabile Blattübertragung bei hoher Geschwindigkeit
- Reduziertes Risiko von doppelten{0}Blättern oder Fehleinzügen
Dieses Design verbessert die Zufuhrsicherheit, insbesondere bei bedruckten Blättern.
3. Dual-Servo-Unterblattzuführungssystem
Der untere Feeder ist ausgestattet mitDoppelservomotoren, was Folgendes ermöglicht:
- Stabiler Transport von verzogener oder mehrlagiger Wellpappe
- Kontinuierliche Fütterung ohne Unterbrechung
- Bessere Synchronisierung mit der Deckblattausgabe
- Vorteil:Behält die Fütterungsstabilität unter wechselnden Plattenbedingungen bei.
4. Hoch-Produktionsfähigkeit
- Die Maschine läuft mit bis zu150 m/minoder12.000 Blatt/Stunde(basierend auf der Blattgröße).
- Konzipiert für die kontinuierliche industrielle Produktion
- Behält die Genauigkeit auch bei hohem Durchsatz bei
Dieses Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Präzision ist ein entscheidender Vorteil bei Vorgängen mit hohem{0}Volumen.
5. Präzisionsklebesystem
Die Leimeinheit ist für einen sauberen und gleichmäßigen Auftrag ausgelegt:
- Hochpräzise Leimwalzen sorgen für eine gleichmäßige Beschichtung
- Die seitliche Leimkontrolle verhindert ein Überlaufen
- Die automatische Kontrolle des Leimstands gewährleistet die Stabilität
- Leimrückführungssystem reduziert Abfall
Ergebnis:Saubere Verklebung, keine Kontamination und geringere Betriebskosten.
6. Intelligente Ausrichtung (Kompensationssystem)
Der Kern der Maschine ist ihrKompensationsausrichtsystem:
- Sensoren erkennen echte -Abweichungen im Arbeitszeitblatt
- Servomotoren passen die Position des oberen Blatts sofort an
- Gewährleistet eine präzise Verklebung auf der gesamten Platte
Dieses System ist besonders effektiv im Handlinggroßformatige oder instabile Materialien.
7. Robuste mechanische Struktur
Der Rahmen und das Übertragungssystem sind für den Langzeitbetrieb ausgelegt:
- Die verstärkte Struktur reduziert Vibrationen
- Präzisionskomponenten verbessern die Haltbarkeit
- Stabiler Druck sorgt für eine gleichmäßige Verklebung
- Geeignet für kontinuierliche Produktionsumgebungen mit hoher -Auslastung.
8. SPS-Steuerung mit HMI-Schnittstelle
Die Maschine wird über a gesteuertSPS-System mit benutzerfreundlicher-Schnittstelle:
- Produktionsüberwachung in Echtzeit
- Automatische Fehlererkennung und Alarmierung
- Auftragsdatenerfassung
- Einfache Parameteranpassung
- Dies verringert die Abhängigkeit des Bedieners und verbessert die Produktionskontrolle.
9. Effiziente Fütterungsplattform
DerNiedrig-Stapeltisch vom Typ E-ermöglicht:
- Direktverladung mit Hubwagen
- Schnelleres Materialhandling
- Reduzierte Arbeitsintensität
- Optionale Vorladesysteme können die Effizienz weiter steigern.
10. Breite Materialkompatibilität
Der DX-1650 unterstützt:
- Oberblatt: 120–600 g/m²
- Bodenplatte: 0,5–10 mm Wellpappe
- A–N-Flöte, 2/3/5/7 Lagen
- Graupappe und schwerer Karton
- Diese Flexibilität ermöglicht es der Maschine, sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen.
Funktionsprinzip
- DerOber- und Unterblatt werden unabhängig voneinander zugeführtdurch servo-gesteuerte Systeme
- Sensoren erkennen dasPosition des unteren Blattes in Echtzeit
- Das oberste Blatt istdynamisch angepasstpassend zur Ausrichtung
- Der Leim wird durch Präzisionswalzen gleichmäßig aufgetragen
- Die Platten werden unter kontrolliertem Druck gepresst und verklebt
- Laminierte Blätter werden an den Ausgabebereich geliefert
Dieser synchronisierte Prozess gewährleistetHochgeschwindigkeitsbetrieb mit gleichbleibender Genauigkeit.
Maschinenvorteile
1. Präzision bei hoher Geschwindigkeit
Hält enge Ausrichtungstoleranzen beim Betrieb mit Industriegeschwindigkeiten aufrecht und reduziert so die Ausschussquote.
2. Starke Anpassungsfähigkeit an materielle Bedingungen
Bewältigt verzogene, unebene oder mehrschichtige Platinen ohne häufiges Nachstellen.
3. Reduzierte Abfall- und Betriebskosten
- Eine genaue Ausrichtung reduziert den Materialverlust
- Kontrolliertes Kleben minimiert den Klebstoffverbrauch
- Ein stabiler Betrieb senkt den Wartungsaufwand
4. Zuverlässige kontinuierliche Produktion
Entwickelt für lange Produktionsläufe mit minimalen Ausfallzeiten, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
5. Integration mit Produktionslinien
Integrierbar mit:
- Stanz--Stanzmaschinen
- Ordnerklebemaschinen
- Automatische Verpackungssysteme
- Unterstützung eines kompletten Verpackungsworkflows.
Produktbeschreibung
DX-1650 FLÖTENLAMINATOR MIT HOHER LAMINIERGENAUIGKEIT
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Modell/Modello |
DX-1450 |
DX-1650 |
DX-1650XL |
DX-2050 |
DX-2100 |
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Max. Blattgröße (WXL) Maximale Größe (WXL) |
1450 mm x 1450 mm (57'x57') |
1650 mm x 1450 mm (65'x57') |
1650 mm x 1650 mm (65'x65') |
2050mm x 1650mm (817'x65') |
2100mm x 2100mm (83x83') |
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Min. Blattgröße (WXL) Tamaño minimo de tabla |
400mmx400mm (16'x16') |
400mmx400mm (16'x16') |
400mmx400mm (16'x16') |
550mm x 450mm (21'x18') |
550 mm * 450 mm (22x18') |
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Dicke des oberen Papiers Grosor del papel |
120–600 g/m²
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Dicke des unteren Papiers Grosor de Fondo |
0,5–10 mm A-N-Welle, einlagig/3-lagig/5-lagig/7-lagig Wellpappe, Graupappe und Karton Flauta A-N de una capa / 3 capas / 5 capas / 7 capas Tablero corrugado, tablero gris y tablero |
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Max. Geschwindigkeit Maximale Geschwindigkeit |
150 m/min (je nach Plattenqualität und Spezifikation) |
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Präzision beim Laminieren Präzision des Laminats |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±1,5 mm |
±2mm |
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Leistung Poder |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
200V/-380V3-25HP |
FAQ
F1: Wie ist die Positionierung des DX-1650 5-Ply-Wellenlaminators?
A: Es handelt sich um einen Hochpräzisions--Hochgeschwindigkeitslaminator, der für mittlere bis große Verpackungsanlagen entwickelt wurde, die eine stabile Leistung bei einer Vielzahl von Wellpappenstrukturen erfordern, insbesondere bei mehrlagigen und schweren-Kartons.
F2: Was unterscheidet diese Maschine von herkömmlichen Laminiergeräten?
A: Der Hauptunterschied liegt in der Fähigkeit, bei der Handhabung von 3-lagigen, 5-lagigen und sogar 7-lagigen Platten mit hoher Geschwindigkeit und ohne häufige Anpassungen eine gleichbleibende Genauigkeit und Stabilität aufrechtzuerhalten.
F3: Welche Produktivität können Benutzer erwarten?
A: Die Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von bis zu 150 m/min und liefert etwa 12.000 Blatt pro Stunde (600 mm Blattlänge) bei stabiler Leistung während der kontinuierlichen Produktion.
F4: Wie gewährleistet die Maschine eine hohe Laminiergenauigkeit?
A: Ein Erkennungssystem mit mehreren Sensoren überwacht die Position des unteren Blatts, während Servomotoren das obere Blatt dynamisch anpassen, um während des gesamten Prozesses eine präzise Ausrichtung sicherzustellen.
F5: Welche Rolle spielt der Leading--Edge-Feeder?
A: Der Vorderkanteneinzug sorgt für einen stabilen Blatteinzug bei hoher Geschwindigkeit, ohne dass häufige Formatanpassungen erforderlich sind, und eignet sich besonders für bedruckte Oberblätter.
F6: Wie verbessert der servowellenlose Rückförderer die Leistung?
A: Es sorgt für eine präzise Blattüberlappung und einen reibungslosen Einzug, insbesondere bei der Ausführung leichter Aufträge oder Hochgeschwindigkeitsaufträge, bei denen die Konsistenz des Timings von entscheidender Bedeutung ist.
F7: Wie geht die Maschine mit verzogenen oder unebenen Brettern um?
A: Der Dual-Servo-Bodeneinzug sorgt für einen stabilen Transport verzogener und mehrschichtiger Platinen, minimiert Zuführfehler und sorgt für eine reibungslose Laminierung.
F8: Welche Arten von Materialien können verarbeitet werden?
A: Die Maschine unterstützt Oberblätter von 120–600 g/m² und Unterblätter einschließlich Wellpappe mit A–N-Welle (2/3/5/7 Lagen), Graupappe und Pappe mit einer Dicke von bis zu 10 mm.
F9: Wie funktioniert das Klebesystem unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen?
A: Die hochpräzise Edelstahlwalze sorgt für eine gleichmäßige Leimverteilung, während das Leimkontrollsystem ein Überlaufen verhindert und einen stabilen Auftrag bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet.
F10: Reduziert die Maschine den Leimverbrauch?
A: Ja. Das Leimrückführungssystem und die kontrollierte Beschichtung reduzieren Abfall und sorgen für einen gleichmäßigen Leimverbrauch über alle Produktionsläufe hinweg.
F11: Welchen Vorteil bietet die Feeder-Basis vom Typ E-?
A: Es ermöglicht die direkte Beladung von Paletten, reduziert die manuelle Handhabungszeit und verbessert die Effizienz bei der Materialvorbereitung und beim Auftragswechsel.
F12: Wie wird die Maschine gesteuert?
A: Es verwendet ein SPS-Steuerungssystem mit einer HMI-Schnittstelle und bietet Echtzeitüberwachung, Fehleralarme und Produktionsdatenverfolgung.
F13: Wie funktioniert die Maschine bei langen Produktionsläufen?
A: Die Struktur und das Steuerungssystem sind für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt und sorgen für eine stabile Ausrichtung und Verbindungsqualität ohne Drift.
F14: Wie sieht es mit Wartung und Haltbarkeit aus?
A: Das Getriebesystem kombiniert Zahnräder und Riemen, um die Last gleichmäßig zu verteilen, den Verschleiß zu reduzieren, die Geräuschentwicklung zu senken und die Lebensdauer zu verlängern.
F15: Wie schneidet es im Vergleich zu Laminiergeräten der Einstiegsklasse ab?
A: Maschinen der Einstiegsklasse-haben oft Probleme mit mehrlagigen Brettern und Konsistenz. Diese Maschine behält eine stabile Leistung unter realen Produktionsbedingungen bei, nicht nur unter idealen.
F16: Für welche Branchen ist diese Maschine geeignet?
A: Es wird häufig in der Kartonverpackung, der Herstellung von Farbkartons, Hochleistungsverpackungen und der Herstellung laminierter Schautafeln verwendet.
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