CHM-Wartungsanleitung für Doppelrotationsschneider der SGT-Serie

CHM Double Rotary Sheeter

In der Druck- und Verpackungsindustrie werden gute Geräte durch die richtige Pflege „gepflegt“. Ein High Precision Synchronize-Fliegenschneider der CHM-SGT-Serie arbeitet stabil mit 300 Schnitten pro Minute und hält die Schnittgenauigkeit langfristig innerhalb von ±0,5 mm. Diese Leistung wird durch konsequente und disziplinierte Wartung erreicht.

In der tatsächlichen Produktion wird die Wartung jedoch oft vernachlässigt. Wenn die Genauigkeit nachzulassen beginnt – die Schnittlängenabweichung nimmt von 0,5 mm auf 0,8 mm oder 1 mm zu oder der Papierstaub um den Messerbereich herum nimmt zu – hat die Maschine bereits Signale gesendet. Wenn Bediener Qualitätsprobleme bemerken, werden bereits seit einiger Zeit fehlerhafte Bleche hergestellt.

Tägliche Kontrollen (jede Schicht)

01.

Überprüfen Sie den Zustand der Messerkante. Führen Sie eine Fingerspitze vorsichtig über die Schneidkante der oberen und unteren Spiralklingen. Jegliche Rauheit, Grate oder Kerben weisen darauf hin, dass die Klinge einer Pflege bedarf. Scharfe Klingen erzeugen saubere Kanten mit minimaler Staubentwicklung; Stumpfe Blätter zerreißen Fasern und erzeugen Staub, der die Sensoren verstopft und die Servolast erhöht.

02.

Überprüfen Sie das Netzband und die Sauggebläse über die gesamte Breite-. Papierstaub sammelt sich auf der Bandoberfläche und in den Lüfterfiltern. Wischen Sie das Band mit einem trockenen, fusselfreien Tuch ab und überprüfen Sie visuell, ob alle Saugventilatoren funktionieren. Blockierte Lüfter führen zu einer ungleichmäßigen Ansaugung, was dazu führt, dass leichte Bleche aus der richtigen Bahn geraten.

03.

Überprüfen Sie das System zur Beseitigung statischer Elektrizität. Statische Elektrizität führt dazu, dass die Blätter zusammenkleben oder am Maschinenrahmen haften, was die Ausrichtung des Stapels beeinträchtigt. Überprüfen Sie die Stangen zur Beseitigung statischer Elektrizität auf Staubansammlungen und reinigen Sie sie bei Bedarf. Wenn sich der Blattstapel ständig zur Seite verschiebt, ist statische Aufladung eine häufige Ursache.

04.

Erfassen Sie Materialwiege- und Stapelhöhendaten. Diese Zahlen dienen als Basisreferenz. Allmähliche Änderungen der Stapelhöhe bei einer bestimmten Blattanzahl können auf Abweichungen in der Papierdicke oder mögliche Überlappungsprobleme hinweisen.

Wöchentliche Kontrollen

Reinigen und kalibrieren Sie den Blattlängensensor. Staub auf der Linse des optischen Sensors führt zu instabiler Auslösung und Längenfehlern. Wischen Sie das Objektiv mit einem fusselfreien Tuch und Isopropylalkohol ab und führen Sie dann die integrierte Kalibrierungsroutine aus. Die gemessene Länge sollte innerhalb einer Toleranz von ±0,5 mm liegen. Wenn Abweichungen auftreten, passen Sie diese über die Mensch-Maschine-Schnittstelle der Siemens-SPS an.

Alle Schmierstellen schmieren. Messertrommellager, Einzugswalzenlager und Staplerrüttelmechanismen müssen alle gemäß der Schmiertabelle der Maschine geschmiert werden. Verwenden Sie immer die vom Hersteller-empfohlene Sorte – typischerweise EP2 auf Lithiumbasis-für Lager und Fett in Lebensmittelqualität-in der Nähe des Papierwegs. Über-Einfetten ist genauso schädlich wie Unter-Einfetten.

Überprüfen Sie die Riemenspannung und -führung. Der Netzgürtel dehnt sich mit der Zeit aus. Ein lockerer Riemen kann auf der Antriebsscheibe rutschen und zeitweise Probleme beim Blatttransport verursachen. Prüfen Sie die Spannung mit einem Riemenspannungsmessgerät und stellen Sie sie auf die angegebenen Parameter ein. Beobachten Sie die Bandführung bei laufender Geschwindigkeit, um Kantenschäden zu vermeiden.

Monatliche und vierteljährliche Kontrollen

Rotationsmesser schärfen oder ersetzen. Die Schärfintervalle hängen von der Papiersorte ab und liegen in der Regel alle 400.000 bis 600.000 Laufmeter. Der tatsächliche Zeitpunkt sollte jedoch durch tägliche Kontrollen des Messerzustands ermittelt werden. Wenn Sie die Messer zum Schleifen ausbauen, reinigen Sie die Messertrommel gründlich und prüfen Sie die dynamische Auswuchtung. Unwucht erzeugt Vibrationen, die den Lagerverschleiß beschleunigen.

Überprüfen Sie den elektrischen Schaltschrank. Die SPS- und Servoantriebssysteme von Siemens erzeugen im Betrieb Wärme und sind zur Kühlung auf saubere, gefilterte Luft angewiesen. Ersetzen oder reinigen Sie die Schrankluftfilter monatlich. Überprüfen Sie, ob alle Kabelverbindungen fest sitzen und die Antriebsklemmen keine Anzeichen einer Überhitzung aufweisen.

Entleeren Sie den Druckluftfilter. Pneumatiksysteme – einschließlich Messerverstellung und Stapler-Luftdüsen – sind auf trockene, saubere Druckluft angewiesen. Feuchtigkeit in den Luftleitungen führt zu einem instabilen Zylinderbetrieb. Lassen Sie wöchentlich Wasser aus dem Filter ab und ersetzen Sie das Filterelement vierteljährlich.

Vollständige Kalibrierungsprüfung. Führen Sie vierteljährlich eine vollständige Kalibrierung durch: Überprüfen Sie die Schnittlänge mit einem kalibrierten Stahllineal, überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit mit einem Zimmermannswinkel und messen Sie die Schnittkonsistenz über 100 aufeinanderfolgende Blätter. Notieren Sie die Ergebnisse und vergleichen Sie sie mit dem Vorquartal.

Häufige Wartungsfehler

Verwendung von Klingen über das Schärfintervall hinaus, weil „der Schnitt immer noch akzeptabel aussieht“. Die Klingen verschlechtern sich allmählich, und Bediener, die die Maschine täglich sehen, bemerken den Rückgang möglicherweise nicht. Objektive Beurteilungen wie tägliche Fingerbeertests und wöchentliche Staubkontrollen liefern zuverlässige Indikatoren.

Die Verwendung eines beliebigen verfügbaren Fetts anstelle der angegebenen Sorte – das Mischen inkompatibler Fette führt zum Ausfall des Lagers.

Ignorieren Sie die Riemenspannung, da sich die Blätter noch stapeln – ein lockerer Riemen verschleißt die Oberfläche der Riemenscheibe und reißt schließlich an der Verbindungsstelle. Die Ersatzkosten übersteigen die Anpassungskosten bei weitem.

Das Versäumnis, Wartungsaufzeichnungen zu führen – Protokolle, die den Austausch von Rotorblättern, Lageränderungen, Kalibrierungseinstellungen und Beobachtungen dokumentieren, bauen die Gerätegeschichte auf, prognostizieren zukünftige Bedürfnisse und dienen als Managementbeweis, wenn Kunden die Qualität in Frage stellen.

Einrichtung eines Wartungssystems

Die oben genannten Aufgaben sollten in einen schriftlichen Wartungsplan mit zugewiesenen Verantwortlichkeiten integriert und nach Abschluss-genehmigt werden. Der Plan sollte bei der Maschine aufbewahrt werden und die Protokolle sollten monatlich vom Produktionsleiter überprüft werden. Bei der Auswahl neuer Geräte oder der Modernisierung bestehender Linien hilft die Wahl von Maschinen mit detaillierter Wartungsdokumentation und zugänglichen Servicepunkten dabei, vom ersten Tag an Wartungsgewohnheiten zu etablieren. Die CHM-SGT-Serie ist mit bequemem Zugang zum Messerbereich, den Riemenspannern und den Schmierpunkten ausgestattet.

Systematische, dokumentierte Wartung belohnt Betreiber mit jahrelangem, zuverlässigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Wenn der Wartungsplan strikt eingehalten wird, behält der Rollenpapierschneider seine Präzision bei, produziert saubere Blätter und vermeidet ungeplante Ausfallzeiten, die Produktionspläne stören und die Rentabilität beeinträchtigen.