10000 Stück/h Frontzuführung, Litho-Flöten-Laminiermaschine, synchron, servogesteuert
- Laminiermaschine mit Frontzuführung für Flöten
- 10000 Stück/H Litho-Flöten-Laminiermaschine
- Synchroner, servobetriebener Litho-Laminiergerät
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Herkunftsort |
CHINA |
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Markenname |
DINGXING/DINGYI |
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Zertifizierung |
ISO/CE |
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Modellnummer |
DX-2100 |
Produktdetails
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Max. Geschwindigkeit |
10000 Stück/Stunde |
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Oberlaken GSM |
120-600 |
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Dicke des unteren Blechs |
0,5 mm-10 mm |
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Laminierungsgenauigkeit |
±1mm |
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Hervorheben |
Laminiermaschine mit Frontzuführung für Flöten |
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10000 Stück/H Litho-Flöten-Laminiermaschine |
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Synchroner, servobetriebener Litho-Laminiergerät |
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Zahlungs- und Versandbedingungen
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Mindestbestellmenge |
1 |
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Preis |
USD80000-USD150000 |
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Verpackungsdetails |
Meteorologischer Rostschutzfilm und Stahl-Tretlager |
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Lieferzeit |
60 TAGE |
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Zahlungsbedingungen |
L/C, D/A, D/P, T/T |
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Lieferfähigkeit |
5 SET/MONAT |
Produktname
Litho-Wellen-Laminiermaschine mit Frontzuführung – Synchron-Servoantrieb
(Modell:DX-2100)
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Daten |
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Marke |
DINGXING / DINGYI |
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Modell |
DX 2100 |
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Höchstgeschwindigkeit |
Bis zu ~10.000 Stück/Stunde (ca.. 150 m/min) |
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Maximale Blattgröße (B×L) |
2100 × 2100 mm |
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Min. Blattgröße (B×L) |
500 × 450 mm |
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Oberlaken GSM |
120–600 g/m² |
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Dicke des unteren Blechs |
0,5–10 mm |
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Laminierungsgenauigkeit |
±1 mm (je nach Papierschnittqualität) |
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Stromversorgung |
Wechselstrom 380 V, 50 Hz, 29 kW |
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Maschinengröße (L × B × H) |
17.607 × 2.964 × 2.180 mm |
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Zertifizierung |
ISO, CE |
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Verpackung |
Meteorologischer Rostschutzfilm + Bodenrahmen aus Stahl |
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Lieferzeit |
~60 Tage |
Maschinenbeschreibung
DasLitho-Welle-Laminiermaschine mit Frontzuführung (DX 2100)ist eine hochgeschwindigkeits-Laminierlösung mit Servoantrieb, die für die Laminierung von Wellpappe mit lithobedruckten Bögen entwickelt wurde. Geeignet für den harten industriellen Einsatz in Verpackungsproduktionslinien.
Hauptmerkmale
- Synchrones Servoantriebssystem– Gewährleistet eine präzise Blattzuführung und -ausrichtung für präzise Laminierergebnisse.
- Saugzufuhr von vorne-oben– Stabiler Vorschub sowohl für dünne als auch für dicke Lithobleche ohne ständige Anpassung.
- Erweiterte Unterblattzuführung– Gesteuert durch zwei Yaskawa-Servomotoren und ein großes Gebläse; Reibungsloser Vorschub auch bei mehrschichtigen Platten.
- Hochpräziser Klebeabschnitt– Leimwalzen aus Edelstahl mit automatischen Volumenkontrollsensoren für gleichmäßigen Leimauftrag.
- Genaue Registrierung– Das Multisensorsystem sorgt für eine Ausrichtung der oberen und unteren Blätter für eine hochwertige Laminierung.
- Berühren Sie-Bildschirm SPS-Steuerung– Einfache Bedienung mit automatischer Überwachung und Warnungen.
- Effiziente Übertragung– Getriebe- und Riemenantriebssystem sorgt für geringe Geräuschentwicklung und hohe Zuverlässigkeit.
Anwendungen
Ideal zum Laminieren von bedruckten Litho-Blättern auf WellpappeKartonherstellung, Verpackungsproduktion und industrielle Kartonlinienwo hohe Leistung und Genauigkeit erforderlich sind.
Bestellung und Verpackung
- Mindestbestellmenge:1 Satz
- Preisklasse:60.000–120.000 USD pro Set
- Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T
- Verpackung:Schutzfolie + Stahlrahmen für sicheren Transport
Produktbeschreibung
Produkt: DX-2100 Hochgeschwindigkeits-Litho-Laminiergerät
(Synchron-Servo-angetrieben)
DX-2100 Laminiergerät mit Frontzuführung
Technische Daten
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Modell |
DX-2100 |
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Max. Blattgröße (B*L) |
2100*2100mm |
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Min. Blattgröße (B*L) |
500*450mm |
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Dicke |
Oberlaken |
120–600 g/m² |
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Unteres Blatt |
0,5–10 mm |
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Laminiergenauigkeit |
±1 mm (abhängig von der Präzision des Papierschneidens) |
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Max. Geschwindigkeit |
150 m/min (je nach Plattenqualität und Spezifikation) zB etwa 10.000 Bogen/Stunde bei einer Länge von 600 mm |
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Leistung |
AC380/50HZ/29KW |
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Maße L*B*H |
17607mm x 2964mm x 2180mm |
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**Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden
- Laminiertoleranz. Wenn die Papierqualität und der Schnitt gut und präzise genug sind und die Geschwindigkeit 9.000 Blatt/Stunde beträgt, kann der Laminator eine Toleranz von 1,0 mm oder weniger erreichen.
- Die gerändelte Klebewalze aus Edelstahl kann einen Leimverbrauch gewährleisten, der normalerweise zwischen 25 und 30 g/m² liegt, abhängig von den Fähigkeiten des Bedieners und der Art des Wellpappepapiers.
Zuführbereich für Litho-Bogen
- Der Saugeinzug an der Vorderkante{{0}oben- sorgt für einen stabilen Lauf bei hoher Geschwindigkeit.
- Keine zusätzliche Anpassung an unterschiedliche Blattformate, einfach zu bedienen.
- Papierhalteplatte vom Typ E- für schnellen Papierwechsel.
- Vor-Schienenladegerät serienmäßig ausgestattet.
- Einfaches Ziehen von dünnem Papier bis hin zu 100 g/m²-Papier.
Unterer Blattzuführbereich
Ausgestattet mit zwei Yaskawa-Servomotoren, einer für die genaue Zeitsteuerung des Papiereinzugs und ein anderer für die Steuerung der intermittierenden Luftansaugung für einen besseren Papiereinzug bei größeren Formaten.
Ein großes Luftgebläse und separate Bandhalter sorgen für eine reibungslose Zufuhr von 2-lagigem, 3-lagigem, 4-lagigem, 5-lagigem Karton und Karton, ohne Vibration des Bandhalters.
Servomotorbaugruppe zur Gewährleistung einer präzisen und verstärkten Absaugung
Klebebereich
Der hochpräzise Beschichtungswalzenmechanismus aus Edelstahl gewährleistet einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag.
Ein spezieller Mechanismus gewährleistet das Abziehen des Papiers von der Klebewalze und ist leicht zu reinigen, zu demontieren und einzustellen
Drei Sensoren zur automatischen Regelung der Leimmenge.
Der seitliche Kleberstopper sorgt dafür, dass bei hoher Geschwindigkeit kein Überlaufen auftritt und der Kleber bei hoher Geschwindigkeit rezirkuliert.
Abschnitt „Registrieren“.
Mehrere Sensoren überwachen die Einzugsposition der unteren Blätter. Die beiden oberen Servomotoren (japanische Marke Yaskawa) passen die oberen Blätter synchron an, um während der Laminierung ein genaues Register zu gewährleisten.
Übertragungssystem
Multi-Power-Übertragung gleichmäßig verteilt durch die Kombination aus Zahnrädern und Riemen, wartungsfrei, geräuscharm, hoher Wirkungsgrad
Die Hauptzahnräder für die Klebewalzen werden von einem taiwanesischen Unternehmen hergestellt.
Pressförderer
Die laminierten Platten werden standardmäßig von einem Pressenförderer gesammelt, um eine perfekte Verklebung zu gewährleisten.
Die Fördergeschwindigkeit ist durch einen Motor entsprechend der Maschinengeschwindigkeit einstellbar.
Touch-Screen
Mensch-Maschine-Schnittstelle (Proface) mit SPS-Touchscreen-Steuerung, Warnlichtanzeige, automatischer Überwachung des Produktionszustands, Unregelmäßigkeiten und Auftragsaufzeichnung.
Schaltschrank
Schlagworte:
Synchroner, servobetriebener Litho-Laminiergerät
PLC-Steuerungs-Kartonlaminator
Touchscreen-Litho-Laminiergerät
Fragen und Antworten zur Litho-Welle-Laminiermaschine mit Frontzuführung (DX-2100)
F1: Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit dieser Maschine?
A1: Die Maschine kann je nach Plattengröße und Blechdicke bis zu 10.000 Teile pro Stunde erreichen.
F2: Welche Blattgrößen kann es verarbeiten?
A2: Breite und Länge der oberen Platte: 500–2100 mm, Breite und Länge der unteren Platte: bis zu 2100 mm.
F3: Welche Papiersorten können laminiert werden?
A3: Es unterstützt lithobedruckte Blätter mit 120–600 g/m² und Wellpappe mit einer Dicke von 0,5–10 mm.
F4: Wie genau ist die Laminierung?
A4: Die Ausrichtung wird durch Sensoren und Servomotoren mit einer Genauigkeit von ±1 mm gesteuert.
F5: Welches Antriebssystem verwendet die Maschine?
A5: Es ist vollständig servo-angetrieben und sorgt für eine synchrone Blattzufuhr oben und unten für eine präzise Laminierung.
F6: Wie wird der Kleber aufgetragen?
A6: Leimwalzen aus Edelstahl mit einstellbarem Volumen sorgen für einen flächendeckenden gleichmäßigen Auftrag.
F7: Wie einfach ist die Maschine zu bedienen?
A7: Es wird ein Touchscreen-SPS-System verwendet. Bediener können Geschwindigkeit, Blattvorschub und Leimfüllstand in Echtzeit überwachen.
F8: Welche Stromversorgung wird benötigt?
A8: Die Maschine benötigt Wechselstrom 380 V, 50 Hz, insgesamt 29 kW.
F9: Wie ist die Maschine für den Versand verpackt?
A9: Die Maschine ist in Rostschutzfolie eingewickelt und für einen sicheren internationalen Transport in einem Stahlrahmen gesichert.
F10: Wie lang ist die Lieferzeit?
A10: Die Standardlieferzeit beträgt ca. 60 Tage nach Auftragsbestätigung.
F11: Kann die Maschine mehrlagige Bretter verarbeiten?
A11: Ja, die vordere Zuführung und das untere Blattsystem ermöglichen eine reibungslose Laminierung mehrschichtiger Wellpappe.
F12: Ist die Wartung kompliziert?
A12: Eine regelmäßige Reinigung der Leimwalzen und eine Überprüfung der Servomotoren ist erforderlich. Die meisten Komponenten sind zugänglich und leicht zu warten.
F13: Ist eine spezielle Schulung für Bediener erforderlich?
A13: Eine Grundschulung des Bedieners ist ausreichend. Die SPS-Steuerung und das Sensorsystem ermöglichen eine einfache Bedienung.
F14: Für welche Branchen ist diese Maschine geeignet?
A14: Hauptsächlich für Hersteller von Wellpappschachteln, Verpackungsfabriken und große Druckbetriebe.
♦ Ich verstehe, dass Ihre Fabrik täglich große Mengen bedruckter Kartons produziert. Lassen Sie mich Ihnen zeigen, was diese Maschine kannSparen Sie Zeit, reduzieren Sie Abfall und erhöhen Sie Ihre Produktionskapazität."
„Diese Maschine kann bis zu produzieren10.000 Stück pro Stunde. Im Vergleich zu herkömmlichen Laminatoren ist dies möglichErledigen Sie mehr Aufträge in kürzerer Zeit, was in der Hochsaison sehr wichtig ist.“
"Derservo-angetriebenes ZuführsystemStellt sicher, dass Oberbleche und Unterbretter perfekt ausgerichtet sind. Eine fehlerhafte Ausrichtung ist die Hauptursache für zurückgewiesene Kartons. Mit dieser MaschineIhr Abfall wird minimiert, was Leim-, Papier- und Arbeitskosten spart.“
„Es gehtLitho-Druckbögen von 120 bis 600 g/m²und Wellpappe mit einer Dicke von 0,5–10 mm. Ganz gleich, ob es sich um leichte Einzelhandelskartons oder schwere -Kartons handelt, eine Maschine erledigt alles.“
„Das Touch--Screen-SPS-System isteinfach zu bedienen. Ihr Team kann es in wenigen Tagen lernen. Die Wartung ist unkompliziert: Reinigen Sie einfach die Leimwalzen und überprüfen Sie regelmäßig die Servomotoren.“
„Auch wenn die Anfangsinvestition hoch erscheinen mag, denken Sie darüber nachTägliche Effizienzsteigerungen, weniger Abfall und weniger manuelle Bediener. In nur einem Jahr können Sie einen klaren Return on Investment erkennen.“
„Wir liefern komplett montiert, in Stahlrahmen verpackt und betriebsbereit. Darüber hinaus kann unser technisches Team Ihre Mitarbeiter bei Bedarf aus der Ferne oder vor Ort-anleiten.“
„Lassen Sie uns einen Probelauf in Ihrem Werk oder in unserem Demozentrum vereinbaren. Sie können sich von der Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit überzeugen.“bevor Sie eine Entscheidung treffen. So wissen Sie genau, in was Sie investieren.“
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