Produkteinführung
DerDX-1207ist eine fortschrittliche Litho- und Graupappe-Laminiermaschine, die für entwickelt wurdeHochpräzises Laminieren dicker und dünner Platten, also ideal fürPreisschilder, Puzzles, Verpackungskartons, Hängeetiketten, Schaukarten, Fotoalben, Hardcover-Bücher und Dekorationsmaterialien. Diese Maschine kombiniertHochgeschwindigkeitsbetrieb, präziser Leimauftrag, dynamische Ausrichtung und robustes Pressen, was ihn von herkömmlichen Laminatoren unterscheidet.
Produktdetails
Zahlungs- und Versandbedingungen
Produktbeschreibung
DX-1207 Preisschild-Puzzle-Graupappe-Laminiergerät
Spezifikationen
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Modell |
DX-1207 |
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Max. Blattgröße (mm) |
1200 B x 720 L |
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Min. Blattgröße (mm) |
450 B x 450 L |
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Dicke des oberen Papiers |
100-800g/m² |
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Dicke des unteren Papiers |
180-1800g/m² |
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Max. Geschwindigkeit |
150 Stück/Min. (abhängig von der Papierqualität) |
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Präzision beim Laminieren |
±0,5 mm (Standard glatter Karton) |
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Gesamtgewicht |
7000 kg |
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Abmessungen |
8900 mm * 2470 mm * 2180 mm |
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Operationsraum |
3M×12M |
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Leistung |
AC380V/50HZ/16KW |
Marke der Hauptteile:
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Teilename |
Marke/Herkunft |
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Hauptmotor |
Siemens |
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Vakuumpumpe |
Becker |
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Feeder |
Taiwan |
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Lager |
Deutschland/Japan |
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Gürtel |
Japan/Deutschland |
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Elektrisches Element |
Frankreich/Japan/Deutschland |
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Kette |
Deutschland/Taiwan |
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Konverter |
Japan |
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SPS |
Yaskawa, Japan |
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Mensch-Maschinenschnittstelle |
Taiwan |
Hauptmerkmale
Hochgeschwindigkeitslaminieren:Bis zu150 Blatt pro Minute, optimiert für hoch-effiziente Produktionslinien.
Breite Materialkompatibilität:GriffeOberlaken 100–800 g/m²UndUnterblätter 180–1800 g/m², einschließlich dünner Lithopapiere, Kunsttafeln, Grautafeln und dicker Pappe.
Präzisionslaminierung:Erfolgt±0,5 mm Genauigkeitmit synchronisierter dynamischer Ausrichtung, die eine perfekte Ausrichtung der laminierten Blätter gewährleistet.
Flexibilität bei großen und kleinen Blechen:Platz fürBlattgrößen von 450 × 450 mm bis 1200 × 720 mm, sowohl für Standard- als auch für kundenspezifische Produkte geeignet.
Dynamisches Ausrichtungssystem:Synchronisierte vordere und seitliche Stopper garantieren eine präzise Positionierung beim Hochgeschwindigkeitslaminieren.
Vordere-Saugzuführung oben:Sorgen Sie für einen stabilen Materialtransport mitFür unterschiedliche Blattformate ist keine zusätzliche Anpassung erforderlich, wodurch die Rüstzeit des Bedieners verkürzt wird.
Schneller Papierwechsel: Papierhalteplatten vom Typ E-und Vorladeschienen ermöglichen einen schnellen Austausch und minimale Ausfallzeiten.
Hochpräzise-Kleberbeschichtung:Obere Leimwalze und Einstellwalze wartenweniger als 0,01 mm Toleranz. Die Mindestschichtdicke ist einstellbar0,02 mm.
Leimkontrolle und Überlaufschutz:Drei Sensoren und ein seitlicher Leimstopper sorgen für einen konstanten Leimstand und verhindern ein Überlaufen, selbst bei voller Produktionsgeschwindigkeit.
Robuster Pressförderer:Motorische Geschwindigkeits- und Presslängenanpassungen ermöglichenmehrschichtiges oder einschichtiges Pressen-, wodurch glatte laminierte Oberflächen gewährleistet werden.
Funktionsprinzip
DerDX-1207laminiert zwei Kartons, indem es die oberen und unteren Blätter einer Leimbeschichtungsstation zuführt. Die Maschine trägt eine präzise Klebstoffdicke auf und die Blätter durchlaufen diedynamisches ausrichtsystem, das vordere und seitliche Stopper mit Hochgeschwindigkeitszuführung synchronisiert. Laminierte Platten bewegen sich entlang derPressfördererDabei üben verstellbare Rollen wiederholten Druck aus, um eine gleichmäßige Oberflächenqualität zu erzielen. Die fertigen Bleche werden über einen gesammeltlebendiger-loser Stapelmechanismus, bereit zum weiteren Schneiden, Formen oder Verpacken.
Maschinenvorteile
- Hohe Effizienz:Kombiniert Zuführen, Kleben, Pressen und Stapeln in einem automatisierten Prozess und reduziert so den Arbeitsaufwand.
- Vielseitigkeit:Funktioniert mit einer Vielzahl von Papieren und Kartons, einschließlich ultra{0}}dicker Materialien, die bei Standard-Laminiergeräten unüblich sind.
- Präzision:Dynamische Ausrichtung und feine Leimsteuerung gewährleisten eine qualitativ hochwertige Laminierung für sensible Anwendungen wie Puzzles oder hochwertige Verpackungen.
- Zuverlässige Komponenten:Hauptteile bezogen vonSiemens, Becker, Yaskawa, Deutschland, Japan und Taiwan, was Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand gewährleistet.
- Geräuschreduzierung und Wartung-Kostenlose Übertragung:Das Planetensystem mit Zahnriemen ermöglicht einen reibungslosen, geräuscharmen Betrieb bei minimalem Wartungsaufwand.
Anwendungen
- Preisschilder und Hang-Tags:Langlebige, laminierte Karten mit sauberen Kanten und starker Haftung.
- Puzzles und Spielzeug:Mehrschichtige laminierte Platten, die sich nicht ablösen oder verformen können.
- Hardcover-Bücher und Fotoalben:Dicke Graupappe-Laminierung für erstklassige Präsentation.
- Verpackungskartons und Displaymaterialien:Präzise Laminierung sorgt für strukturelle Festigkeit und ästhetisches Finish.
- Dekorationsmaterialien:Laminierte Blätter für Handtaschen, Sonnenschutzschirme, Produktdemonstrationstafeln und mehr.
Unterscheidungsmerkmale im Vergleich zu anderen Laminatoren
1. Kann damit umgehenUltra-dicke Platten bis 1800 g/m².
2.Dynamisches Ausrichtungssystembeseitigt Fehlausrichtungen bei hohen Geschwindigkeiten.
3.Ultra-präziseLeimbeschichtungssystem mit Umwälzungverhindert ein Überlaufen.
4.Mehrschichtiges Pressen mit verstellbaren Walzenfür glattere Oberflächen.
5.SchnellBlattwechselunter Verwendung von Halteplatten vom Typ E- und Vorladeschienen.
6.Automatisches Stapeln mit vibra-losem Mechanismus, um eine unbeschädigte Blattsammlung zu gewährleisten.
7.Verwendungeninternationale -Qualitätsmotoren, Pumpen, SPS und LagerDies sorgt für eine längere Lebensdauer und eine stabile Produktion.
8.UnterstütztGroßserienproduktion mit 150 Stück/Min, unübertroffen von herkömmlichen Kleinformat-Laminiergeräten.
FAQ
1. Für welche Arten von Produkten ist der DX-1207 ideal?
Der DX-1207 ist für Preisschilder, Puzzles, Grafikkarten, Verpackungskartons, Materialblöcke, Hardcover-Bücher, Fotoalben, Sonnenschutzschirme, Spielzeug, Handtaschen und dekorative Laminate konzipiert.
2. Wie hoch ist die maximale Laminierpräzision?
Die Maschine erreicht eine Genauigkeit von ±0,5 mm und gewährleistet so eine perfekt ausgerichtete Laminierung der Ober- und Unterfolie, selbst bei dicken Platten.
3. Welche Blattgrößen kann es verarbeiten?
Es verarbeitet maximale Blätter von 1200 × 720 mm und minimale Blätter von 450 × 450 mm und deckt sowohl Standard- als auch kundenspezifische Anwendungen ab.
4. Welche Materialstärken können verarbeitet werden?
Das obere Blatt kann ein Gewicht von 100–800 g/m² und das untere Blatt ein Gewicht von 180–1800 g/m² haben, wodurch es für dünne Lithopapiere, Kunsttafeln, Graupappen und dicken Karton geeignet ist.
5. Wie schnell kann der DX-1207 arbeiten?
Abhängig von der Papierqualität erreicht er bis zu 150 Blatt pro Minute und bietet so eine Hochgeschwindigkeitsproduktion für stark ausgelastete Verpackungs- und Druckbetriebe.
6. Wie wird das Papier in die Maschine eingezogen?
Die vorderen-oberen Vorderkanten-Saugzuführungen an den Ober- und Unterblättern stabilisieren die Materialien bei hoher Geschwindigkeit. Für unterschiedliche Formate ist keine zusätzliche Anpassung erforderlich, wodurch die Einrichtungszeit verkürzt wird.
7. Welche Funktionen ermöglichen einen schnellen Papierwechsel?
Die Papierhalteplatte vom Typ E- ermöglicht einen schnellen Papierwechsel. Eine Vorladevorrichtung mit Schiene sorgt für eine reibungslose Handhabung von dünnem Papier bis zu 100 g/m².
8. Wie wird der Kleber genau aufgetragen?
Das Leimbeschichtungssystem sorgt für eine Toleranz von 0,01 mm an den Ober- und Einstellrollen. Die minimale Beschichtungsdicke ist auf 0,02 mm einstellbar und gewährleistet eine gleichmäßige Haftung für eine qualitativ hochwertige Laminierung.
9. Wie wird ein Überlaufen des Leims verhindert?
Ein seitlicher Leimstopper und ein Rezirkulationssystem verhindern ein Überlaufen bei hohen Geschwindigkeiten, halten den Arbeitsbereich sauber und sorgen für eine gleichmäßige Laminierung.
10. Wie richtet die Maschine Bleche aus?
Das einzigartige dynamische Ausrichtungssystem synchronisiert die vorderen und seitlichen Stopper mit der Papierausgabe. Dadurch wird sichergestellt, dass Ober- und Unterblech auch bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit präzise aufeinander treffen.
11. Wie wird laminiertes Papier gepresst?
Ein motorisiertes Pressförderband mit zusätzlichen Rollen übt wiederholt starken Druck aus. Platten können einzeln oder in mehreren Schichten verpresst werden, wodurch glatte, gleichmäßige Oberflächen entstehen.
12. Wie erfolgt die Abholung der fertigen Produkte?
Der vibra-lose Sammelmechanismus lockert laminierte Blätter und sorgt so für ein reibungsloses Stapeln. In Kombination mit einer Stapelplatte vom Typ E- und einem Hochgeschwindigkeitsaufzug gewährleistet es eine beschädigungsfreie Sammlung bei hoher Geschwindigkeit.
13. Wie verbessert das Übertragungssystem die Leistung?
Das Planetensystem mit Zahnriemen verteilt die Kraft gleichmäßig auf die Maschine. Dies reduziert den Lärm, erfordert nur minimale Wartung und gewährleistet einen stabilen, effizienten Betrieb.
14. Wie hoch ist der Strombedarf?
Die Maschine läuft mit AC380V / 50Hz, 16KW, optimiert für den kontinuierlichen Industriebetrieb.
15. Welche Marken werden für kritische Komponenten verwendet?
Die Schlüsselkomponenten stammen von Siemens (Motoren), Becker (Vakuumpumpen), Yaskawa (SPS), Deutschland/Japan-Lagern, Japan/Deutschland-Riemen und einer Mensch-Maschine-Schnittstelle aus Taiwan, was Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer gewährleistet.
16. Wie unterscheidet sich dieses Gerät von anderen Laminatoren?
Der DX-1207 unterstützt Hochgeschwindigkeitslaminierung mit dicken Litho- und Graupappen, dynamische Ausrichtung, ultra-präzise Leimsteuerung und robuste Pressfunktionen, die in Standardlaminatoren normalerweise nicht zu finden sind.
17. Wie vereinfacht es die Bedienung?
Es ist keine umfangreiche Schulung erforderlich. Der vordere-obere Saugeinzug und die Halterungsplatte vom Typ E-ermöglichen neuen Bedienern einen effizienten Betrieb der Maschine.
18. Wie verbessert es die Produktionseffizienz?
Die Automatisierung von der Zuführung bis zum Stapeln reduziert den Arbeitsaufwand. Ein Bediener kann den gesamten Laminierzyklus verwalten und so Zeit und Kosten sparen.
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